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力能得到适当地控制。

 

        3基本上受压力所控制的增压系统

 

气体的压力是通过活塞式蓄能器、按一定容积气体的压缩和膨胀来进行控制。所要求的压力,受到设在活塞式蓄能器液压一侧的比例压力控制阀所控制。气体温度的波动,可能引起有害的压力波动会自动地消失,其结果是达到了高度的生产过程的稳定性。

 

为了使增压器在动作之前,要求有稳定的压力值,则要求消除压力峰值。此外,在有决定性的、最后建压阶段的压力,不会受到由于有任何压力控制阀、处于波动状态下所带来的影响。

 

按照自然规律,在高速运动的系统中,压力冲击峰是无法避免的,然而,可以通过减轻增压器件的质量、在气体的直接作用下,可以大大地降低到最小值。

 

3. 4操作程序

 

所有的受到速度调节的各种动作(除增压外),都会受到压射阀某一阶段动作的影响,这种阀直接受控于蓄能器。某些主要动作,依靠分开设置的先导控制阀来起作用,以取得最佳的工作状态。各个压射级别产生的步骤如下:

 

第一级:以抛物线压射(Parashot)作为开始压射阶段、借助比例流量控制阀、作递增地或部分递增地先导控制,其动作系在微型计算机内,根据数字控制信号,采用步进电动机控制。

 

第二级:从第一级向第二级转换是可以调节的,即可中断,也可以均衡地按等加速度进行。实现速度控制系通过一个电一液比例执行机构,它是直接在微处理机内,根据先进的信号数据处理进行设计的。操作过程中参数的变化,如冲头磨擦阻力增加、液压油的温度波动等等,都可能导致所预定的第二级速度的变化,皆可立即由微机记录,并且纠正下一阶段的循环动作。

 

第三级:压力增压的加载大小,根据需要,或者通过压力或者通过行程启动,其操作方式可以在控制屏上进行预选。以行程位置作为三级压射启动时,通过行程测量系统,从所预定的行程位置上,可以得出清晰的启动信号。然而,也可以用压力来控制进行启动,它们处于交接状态,也就是说,如果行程的选点不够准确,或者在浇注时,熔融金属的容量过大的情况下,则在启动时,可用压力控制信号,产生三级增压,反应则可更快些。

 

此外,通过一种辅助阀来实现行程控制,有可能起到节流作用,这种动作状态,存在下列优点:

 

(1)增压器系在慢速的、受控状态下向前运行,其所允许的由于勺料的定量不够准确所出现的误差,较之在全部接通状态下会更大。

 

    (2)增压器的向前运行,发生在加速运动之中,因此,对第二级速度的影响是微小的。

在这里不用说也明白,从采用增压器这一点上,总会由于时间延时阀而受到滞后。此外,最终的挤压压力,可在液压控制箱上,按12.2的比例迅速地进行调节,而不需要变化氮气的充气。

 

    推出余料:

速度和推出压力可以分别调节,使余料从模具中平稳地推出。

 

4控制系统

 

现代的、复杂的压铸生产系统,导致于需要现代化的控制系统,这里不仅是对于机器和周围的设备而言,而且也是对于压铸过程及其监控而言,皆属如此。这些控制系统必须具有某些特征,如可靠性、安全性、容易操作以及连续地进行监控,其中也包括联机过程中误差的识别,以保证生产厂有最大的适用性。

 

    新近开发的计算机数控(CNC),调节系统及监控系统,实质上包括两个部分,称之为:

    —有实效的"Datacess”控制系统,连同机器以及外围设备的控制屏。

一“Processtrol”压铸过程检测及监控系统。

 

4. 1 "Datacess”控制系统

 

    这种控制系统的主要特点如下:

    (1)采用最佳的现代电子控制硬件,以满足复杂的压铸系统的要求;

    (2)把最新的压铸技术考虑在内的软件集成化;

    (3)使操作人员容易了解、简化的操作系统,通过直观的显示装置,取得生产中的信息;

(4)诊断装置系统的集成化,以简单明了的文本、指出95%所有的可能的误差根源。

 

    以快速的数据存取系统,通过控制柜的屏幕来进行操作,其原理及特点如下:

a)从实用观点设计而成的清晰的代号键盘(金属薄片型),允许快速存取数据(无编码输入);

 

b)全盘程控的、带有生产和误差显示的直观显示装置;

 

c)供储存和编制程序和生产参数的盒式数据磁带:

 

d)供打印机交接(可控连接);用电传打印机以简单的文本提供数据记录;检测仪器(阴极射线示波器、紫外线打印机等等)用于标定曲线;以及将来自每班的数据输向数据中心;

 

e)借用操纵钥匙开关,用于防护编程和数据被修改;

 

f)有压铸工艺曲线援助编程。

 

键盘的组合、直观的显示装置以及控制系统的智能化,提供给操作者与系统之间简单的对话。此外,它提供综合信息给机器,便于操作和生产。

 

    操作,校验和监控由以下几方面辅助进行:

    一一标定的调整,

    —光标回路,

    —输入数据的奇偶校验,

    —以清晰的文句指出差错,并指出如何排除故障,

    —选择固定数据和个别数据的读数,

—标准或以字母增倍显示。

 

对于人与机械控制的设计以及对于人工操作板的型式,己经给予特殊地注意。这种操作板的特点是代码独立,其操作选择开关、用于机器个别动作的以及附属设备的人工控制开关,具有清晰的以及操作时的逻辑线路。

 

4·2 "Processtrol”检测及监控系统

 

另一种新的开发项目,亦即所设计的检测及监控系统,用之于最优的产品质量。该系统及软件皆汇集在"Datacess"控制系统之中,具体说明如下:

 

    —影响质量的压射参数的检测、储存、记录及计算;

    —操作皆通过控制系统的荧光屏控制屏幕;

    —建立整个生产过程记录的可能性;

    —通过自动计算以及实际工艺数据的显示,达到最佳过程中的清晰程度;

—通过单独的程序可控的容差,以及在一旦产生偏差时,通过相应的下一道动作,来保证质量;也就是说,可作出在循环结束时,停止生产、推出铸件、显示在荧光屏上等等,皆有所保证。

 

5结语

 

采用这种现代化的优博娱乐在线,为压铸工作者提供了新时代的生产工具。这种机器建立在己被证实的某些观点的基础上,并且再加上配备有新式的冷室压射系统,并以新式的液压系统、高的压射能量和结构紧凑等等,都成为其特征而体现出来。

 

    新式的"Datacess”为计算机数控、调节和监控系统,再结合“Processtrol”,允许更佳地和更为明确地进行过程控制,以精密的公差,生产出质量更为一致的铸件。高度的可靠性和生产的灵敏度、较短的装配时间、再结合容易操作等等,成为本机的固有特点而立足于世界先进行列。

                原载《特种铸造及有色合金》1992(2) (3)

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